“據(jù)估計，全世界大約有1/2~1/3的能源以各種形式消耗在摩擦上。而摩擦導(dǎo)致的磨損是機(jī)械設(shè)備失效的主要原因，大約有80%的損壞零件是由于各種形式的磨損引起的。因此，控制摩擦減少磨損、改善潤滑性能已成為節(jié)約能源和原材料、縮短維修時間的重要措施?！?/span>

                                                                  ——《摩擦學(xué)原理》　　　

有摩擦產(chǎn)生的地方，就需要潤滑，由于摩擦引起能量的轉(zhuǎn)換、磨損則導(dǎo)致表面損壞和材料損耗，而潤滑是降低摩擦和減少磨損的最有效的措施。摩擦、磨損與潤滑三者之間的關(guān)系不可分割且十分密切。

　　在工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中，良好的保持潤滑狀態(tài)，能夠使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增長使用壽命，如何控制摩擦、減少磨損、改善潤滑更是成為了工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中亙古不變的主題。

切削液（cutting fluids）是金屬加工液（metal working fluids）的一類，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用：對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護(hù)作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。

根據(jù)有水和無水，切削液分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。

水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢測濃度。

為什么要檢測切削液的濃度？

切削液是機(jī)床的“血液”，在循環(huán)系統(tǒng)里不停流動。正如血液檢測可以發(fā)現(xiàn)人體異常一樣，對切削液進(jìn)行檢測也可以發(fā)現(xiàn)異常，其中的一項重要指標(biāo)就是切削液的濃度。

切削液的濃縮液里含有一些化學(xué)添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學(xué)成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質(zhì)的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導(dǎo)致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化，當(dāng)超出規(guī)定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能，繼而影響到切削過程。

金屬切削液的濃度有什么影響？

①切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，腐敗發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

②切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。

ACDR新型在線濃度計

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的ACDR系列新型在線濃度計是利用折射原理研發(fā)制造的光學(xué)傳感器；通過光的折射角度變化反映溶液濃度或密度的變化；主要用在生產(chǎn)過程中對濃度發(fā)生變化的液體實施在線測量，安裝方式可分為管道式和罐體式；通常顯示為Brix%（可溶性固體物），質(zhì)量百分比%以及折射率和溫度。ACDR系列在線濃度計可連續(xù)檢測樣品濃度，減少離線測試數(shù)據(jù)的滯后性，儀器測量頻率為1-10秒（可設(shè)置），檢測數(shù)據(jù)可通過4-20mA或RS485信號輸出，并與PCL、上機(jī)位進(jìn)行聯(lián)動控制，可配置自動清洗裝置免除維護(hù)煩惱。ACDR系列新型濃度傳感器，具有體積小巧、安裝維護(hù)方便、高效穩(wěn)定、綜合性價比高等優(yōu)勢，可幫助客戶大幅度提升工作效率，提高產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。